近日，在三峽電站16號機組歲修現場，重達1600余噸的發電機轉子在橋機牽引下平穩起吊。一臺激光跟蹤儀如同“智慧之眼”，實時捕捉轉子在起吊過程中的微小偏移，為整個起吊過程做“精準導航”。
這一幕，是激光技術在世界最大清潔能源走廊年度歲修深度應用的縮影。從設備安裝的精準測量，到大型部件吊裝的動態實時監控，再到關鍵設備的精密修復，激光技術正以高精度、高效率、非接觸的優勢，貫穿檢修作業的全流程。這道科技之“光”正為這項龐大而復雜的檢修系統工程注入全新動能。
以光為尺，“手藝活”變“數據流”
“但凡是檢修，就會涉及測量。測量是機組檢修質量的基石，測量數據直接影響檢修方案的制定。”長江電力檢修廠機械檢修部主任吳濤一語道出了測量在檢修中的核心地位。
傳統測量方式正經歷著技術變革的洗禮。檢查機組接力器活塞缸內壁磨損，曾是一門依賴手感與經驗的“手藝活”，需用內徑千分尺進行測量，進而判斷設備磨損情況。如今，在三維激光掃描技術加持下，工程師能快速完成非接觸式面掃描，獲取完整的三維數據，精度可達0.02毫米，設備磨損狀況可以以量化模型直觀呈現。
使用三維掃描儀檢測三峽電站10號機組接力器活塞缸內壁
對于發電機核心部件——轉子的圓度測量，激光跟蹤儀的應用同樣帶來了效率與精度的飛躍。以往的測圓方法，需在轉子中心體安裝轉子專用測圓架，不僅裝置笨重而且組裝耗時。現在激光跟蹤儀則通過在轉子磁極上安裝靶球，實時接收并反饋激光信號，能快速生成轉子磁極完整的空間位置參數。據長江電力檢修廠機械檢修部機械二分部主任劉鴻舉介紹，這種新方法可將作業時間縮短至原來的四分之一，同時能采集海量點位信息，測量精度和效率顯著提升。?
使用激光跟蹤儀為三峽電站10號機組轉子測圓
從“靠手感”到“靠數據”，從“點測量”到“面掃描”，從“慢工出細活”到“快準穩高效”，激光技術正全面重塑電站設備設施檢修的作業模式。
精準定位，掌控“毫厘之差”
在環境復雜的水電站廠房內，將上千噸的核心部件安全精準吊裝，是機組檢修的關鍵環節。而激光定位技術，正是掌控這“毫厘之差”的核心利器。
三峽電站16號機組A修現場轉子順利吊出，精準吊裝系統大展身手。該系統的核心在于激光跟蹤儀提供的實時、動態坐標反饋，通過3個靶球確定吊裝部件的三維坐標。起重作業人員可實時監測轉子的微小位移與偏轉，進而進行動態調整，有效規避了因視角盲區或判斷誤差帶來的風險。這一技術革新，使吊裝效率提升30%，安全系數實現質的飛躍。
使用精準吊裝系統完成轉輪精準回裝
“下一步，我們計劃將吊裝形式、吊裝設備參數、吊裝索具選型等關鍵要素系統化、標準化。未來，還將構建數字孿生系統，實現吊裝軌跡規劃、過程實時展示與風險識別。”長江電力檢修廠機械檢修部起重分部技術主管梁前說道。
精密修復，激光熔覆施展“微創手術”
除了測量與定位，激光還以其高能量密度、熱影響區小、易于控制等獨特優勢，在設備部件的修復領域——激光熔覆技術中展現出巨大價值。
在往年歲修中，激光熔覆技術已成功應用。水輪機轉輪葉片、頂蓋過流面等長期處于高速水流沖刷的嚴苛環境中，其損傷修復一直是技術難題。傳統電焊修復因熱輸入大，易引發部件局部過熱變形。而激光熔覆技術，可利用高能激光束在損傷部位精準熔覆一層高性能合金材料，形成堅固耐磨的“新鎧甲”。該過程對母材的熱影響極小，有效避免了傳統焊接帶來的變形風險，為精密部件的修復提供了全新解決方案。
使用頂蓋增減材裝備進行頂蓋平壓管管口修復
這項技術的應用并非一蹴而就。吳濤回憶說，激光熔覆最初應用于三峽電站機組推力頭鏡板修復，那是一次大膽嘗試，盡管存在不確定性，但團隊憑借嚴謹的工藝設計和充分的技術準備，最終成功實現了預期目標。此后，該項技術逐步成熟，并成功應用于轉輪葉片、轉輪室鋼板、頂蓋等關鍵設備的精密修復，證明了其在水電站過流部件抗空蝕場景下的獨特優勢。據了解，本年度歲修中，激光熔覆技術將在溪洛渡電站15號機組、三峽電站10號機組頂蓋修復工作中再顯身手。這不僅是對技術成熟度的再次檢驗，更標志著激光熔覆正從“點”上的成功應用，向“面”上的規模化推廣邁進。
從為測量提供“慧眼”，為吊裝植入“智能體”，再到為修復施展“巧手”，激光技術在梯級電站檢修中的深度應用，清晰勾勒出一條科技賦能傳統產業轉型升級的實踐路徑。長江電力檢修廠這種敢于將實驗室技術搬到生產現場一試的創新精神，將推動著一項項前沿科技成果從圖紙走向現場，從試點走向規模化應用。未來，隨著技術的持續迭代與融合創新，激光技術將與傳統檢修作業實現更深層次的“激光融合”，為守護“大國重器”安全穩定高效運行提供關鍵支撐。
